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分体式热流道装配过程
发布时间：2021.08.17浏览次数：次
热流道分流板的装配工艺：
（1）将流道堵塞7压入热流道板10，找正方向后装入止转销2防转，然后用压紧螺钉3压紧堵塞，并用O型金属密封圈防止熔体泄漏。
（2）将浇口喷嘴1和支承垫15安装在定模板14中，以定模板平面为基准检验所有喷嘴装配平面的高度是否一致，如不一致，按最小值进行修磨，允差为（0.01mm.）
（3）试装热流道板，检验热流道板和止转销2径向和轴向是否有必要的间隙A和B.
（4）用螺栓将垫板框12固定在定模板14上。
（5）以垫板框12上平面为基准，修配所有的承压圈6，使其高度一致，并与垫板框上平面有间隙C.
（6）将主流道喷嘴9旋入热流道板10.
（7）紧固定模固定板。
熔体泄漏是热流道模具常见的故障和失效形式。操作方法不当、密封设计和装配工艺是造成熔体泄漏的直接原因。因此，在操作上应严格按设定的工艺参数进行操作，时刻注意工艺参数的变化，对操作人员进行必要的技术培训，做到定人定岗。在设计上应正确选择热流道板的密封形式，并准确计算热膨胀量。在装配时按正确的装配顺序，检验关键部位的装配精度，严格按设定的间隙量进行装配。虽热流道模具漏料的原因多种多样，但只要在操作、设计、零件加工和模具装配过程中严格按设计规范，熔体泄漏问题是完全可避免的。
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